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马尾诞生国内首条铝丝超声焊锂电自动生产线

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马尾诞生国内首条铝丝超声焊锂电自动生产线

发布日期:2017-06-30 作者:承胜电子线材厂 点击:

近日,记者从区经信局获悉,星云电子于日前研发出国内首条采用Wire bonding(铝丝超声焊)工艺的锂电池模组全自动生产线,该生产线将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技公司投入量产,这也是马尾区首条新能源汽车电池自动生产线。

  “目前市面上18650电芯电池模组90%采用的是传统电阻焊工艺,而我们研发的这条采用生产线采用的是铝丝超声焊工艺,它也是国内首条相关技术全自动生产线,目前国际标杆的特斯拉电动车正是大量使用该工艺的典型代表。”星云电子副总经理刘作斌1月12日接受记者采访时表示,传统的焊接工艺十分耗时、容易失败,也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题,相比之下,铝丝超声焊拥有多个“碾压性”优势。“汽车制造中对电池有诸多要求,新工艺由于采用铝丝,可实现重复焊接,大大提高了可维修性和回收率,铝丝还可以适应汽车对连接处的应力要求和拉力测试要求,甚至可以充当‘保险丝’,在短路时自动熔断保障电路安全。”

  刘作斌介绍,该生产线全自动生产线另一个最大特点在于把机器人自动化、电池模组过程测试和生产过程管控系统(MES)完美结合。生产线拥有完善的过程测试,全线包含电芯分选测试、模块极性判断、模块焊点拉力测试、扭力反馈、模组绝缘耐压测试、模组从控模块(MBB)测试及模组EOL测试等过程检测工位。可实现所有模组过程测试参数全部上传电池生产过程管控系统(MES),并且供用户有效地做过程管控、数据追溯、品质追踪及质量分析。

  据星云电子透露,这条全新工艺的生产线计划将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技投入量产。飞毛腿动力科技是飞毛腿集团旗下的全资子公司,是专门从事动力电池的研发、制造和系统服务的高新技术企业,新生产线产能预计高达240PPM。主要适用于18650、21700、26650方案的系列电池模组生产,可广泛应用于乘用车、物流车、低速电动车及电动摩托车电池包。

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