焊接铝丝的保护措施

铝丝很容易与空气中的氧气结合，在金属表面形成致密而坚固的Al2O3氧化铝膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050°C。氧化铝膜会阻碍焊接过程中金属的良好粘结，并形成夹渣。氧化膜还会吸收水分，从而在焊接过程中在焊缝中产生气孔。这些缺陷会焊接接头的性能。为了保证焊接质量，必须在焊接前严格清洗焊件表面的氧化物，防止焊接过程中的再氧化，并有效地保护熔融金属和高温金属。这是铝和铝合金焊接的重要部分。措施。具体的保护措施有：

1.焊接前，使用机械或化学方法去除工件的凹槽和周围部位以及焊丝表面的氧化物；

2.焊接时使用合格的保护气体进行保护；

3.在气焊中，铝丝使用的是助焊剂，在焊接过程中，熔池表面的氧化膜会被焊丝不断吸收。

铝的热导率和比热大，并且导热快。尽管铝和铝合金的熔点低，但是热导率和比热容较大。在焊接过程中，大量的热能会迅速转移到母材内部，从而获得高质量。对于焊接接头，必须使用集中能量和高功率的热源，有时会采取诸如因为需要预热才能实现熔焊工艺。

线性膨胀系数大铝和铝合金的线性膨胀系数约为钢的两倍，并且凝固过程中的体积收缩率达到6.5％-6.6％，因此容易发生焊接变形。防止变形的有效措施是选择合理的工艺参数和焊接顺序，使用合适的焊接工具也重要，特别是在焊接薄板时。另外，当焊接一些铝和铝合金时，在焊接金属中形成晶体裂纹的趋势和在热影响区中形成液化裂纹的趋势都很大，并且由于过度而常常处于脆性温度范围内。内部压力。发生热裂纹。

这是铝丝特别是高强度铝合金焊接中常见的严重缺陷之一。防止在实际焊接现场出现此类裂纹的措施主要是改善接头设计，选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序以及使用适合母材特性的焊接填充材料。