不同结构铝丝的焊接工艺

铝丝材料技术研究:采用焊接连接铝和铜坯料，铝丝焊接复合板的无损检测，从坯料的显微组织和力学性能等方面分析焊接性能。采用等截面通道转角挤压技术对纯铝进行了室温大塑性变形。通过沿路径A进行不同角度的复合挤压，纯铝的晶粒尺寸得到细化，晶粒尺寸小于0 .6微米，硬度和屈服强度显著提高。

结果表明，在不破坏板坯的情况下，可以检测爆炸焊接率。焊接后，铝丝坯晶粒间存在条状应力带，热处理后应力带消失，晶粒无异常长大。

微观铝丝结构分析表明，不同角度的模具组合挤压可以获得不同的剪切面组合。指出未来制氧吸附剂和制氧工艺的研究应进一步研究固相离子交换法，提高LSX吸附剂的Li+交换利用率，减少成本，开展优化流程的工艺性能研究，指导工业制氧设备的优化，加强快速变压吸附和双回流变压吸附制氧工艺的研究，并推广工程应用。相邻两个挤压件的剪切面之间的夹角为75 °,从而可以在较小的塑性变形条件下获得纯铝的超细晶粒组织。证明了等截面通道转角挤压法中剪切面对晶粒细化影响较大，爆炸焊接可以实现纯铝与铜的焊接，焊接强度约为43MPa。开发新型吸附剂和变压吸附工艺是提高变压吸附装置性能的主要途径。

综述了铝丝吸附剂改性和变压吸附工艺的研究进展，指出了存在的问题:锂吸附剂和Li+与其他离子的混合吸附剂具有良好的氧氮分离性能，但仍存在离子交换利用率低、成本高等问题。其他离子改性吸附剂的制备工艺相对简单，但也存在分离系数低或成本高等缺点。基于循环步骤改进的PSA制氧工艺优化研究大多集中在实验室规模的制氧装置上，不深入研究优化过程的工艺性能，难以有效指导工业级制氧装置的工艺优化。快速双回流变压吸附制氧新工艺具有广阔的发展前景。