焊接高纯铝丝出现裂纹怎么办

铝丝广泛用作各类填充材料。高纯铝丝的选择主要根据母材的类型，综合考虑接头的抗裂性、力学性能和耐腐蚀性能的要求。有时候，当某一项成为主要矛盾时，焊丝的选择就着眼于解决这个问题。考虑其他要求。例如，焊接铝及铝合金一般采用与母材相同或相近品牌的焊丝，这样可以获得良好的耐腐蚀性。然而，当焊接具有高热裂倾向的热处理强化铝合金时，应选择焊丝来解决抗裂性，并且焊丝的成分可以与母材的成分不同。

1)焊接接头的裂纹：影响高纯铝丝裂纹的直接因素是母材与焊丝的匹配。选择熔化温度低于母材的焊缝金属可以减少焊缝金属和热影响区的裂纹。比如焊接含硅量为0.6%的6061合金时，选择相同的合金作为焊缝，裂纹很大。而硅含量为5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度低于6061合金，冷却时塑性较高，具有良好的抗裂性。此外，焊接金属不含镁和铜的组合，因为AL-Mg-Cu具有高裂纹。

2)焊接接头力学性能：工业高纯铝丝强度低，4000系铝合金强度中等，5000系铝合金强度高。铝焊丝虽然抗裂性高，但含硅焊丝塑性差。因此，对于焊后需要塑性变形的接头，应避免使用：填充金属的选择不仅取决于母材的成分，还取决于焊接件的几何形状和外观对接头耐腐蚀性能的要求。例如，为了使容器具有良好的耐腐蚀性或防止储存的产品对其造成污染，储存过氧化氢的焊接容器需要高纯度的铝合金。在这种情况下，填充金属的纯度应该等于母体金属的纯度。